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低压电动机熔断器的维护与选择

 熔断器对于低压电动机的相间短路、单相短路故障和过载是简单而有效的保护装置。但如果熔断器的型式和参数选择不当或使用维护不利,同样达不到预期的保护效果。现对低压电动机的熔断器保护在选型和使用方面提出下列注意事项,以供参考.
关键词: 低压 电动机 熔断器 维护
实践证明,熔断器对于低压电动机的相间短路、单相短路故障和过载是简单而有效的保护装置。但如果熔断器的型式和参数选择不当或使用维护不利,同样达不到预期的保护效果。现对低压电动机的熔断器保护在选型和使用方面提出下列注意事项,以供参考。

1选型问题
(1)如果预期短路电流不是太大(如小于4ka),从经济性角度出发,可优先选用rm10、rl6、rl7系列的熔断器。一方面,用户可以方便地自行拆装熔体。另一方面,它们既可作短路保护又可作过载保护。
(2)如果预期短路电流较大,应选用分断能力较高的熔断器,如rt12、rt14、rt15系列的熔断器。
(3)保护电动机的熔断器,一般不要求有较大容量和限流作用,而是希望熔化系数适当小些。所以,宜选用锌质熔体和铅锡合金熔体。
(4)rm1、rm2和rc1系列熔断器已经淘汰。所以一般不允许使用瓷插式rc1a系列熔断器作电动机保护。如受条件限制非用它不可,也只能勉强用额定电流为15a及以下的熔丝,作为75kw以下的电动机的过载保护。
2参数选择
(1)熔断器额定电压应符合电动机的运行电压。熔断器的工作电压与其熔管长度及绝缘强度有关。不能把熔断器用在高于其额定电压的回路中去,也不能把大熔片装到小溶断管中去。
(2)熔断器的额定电流应大于电动机回路长期通过的最大工作电流。其壳体的载流部分和接触部分不会因通过工作电流而损坏。熔断器的额定电流不得小于熔件的额定电流。
(3)熔断器的极限断路电流应大于流过的最大短路电流。用以保证切断故障电流时,不致烧毁熔断器。
(4)熔件的额定电流应按下列三个条件选择:
①按正常工作条件选择:
电动机起动电流可达(4~8)ied,起动持续时间约为5~10s。在此条件下,熔断器既不应老化,也不能熔断。
具体的熔断器特性应按生产厂家供给的曲线,由试验得知,熔断器的额定电流约为最大通过电流的一半时,可满足上述要求。
熔件的额定电流可按下式选择
ie?rj≥iq/k
式中iq-电动机起动电流,一般为(4~8)ied即为电动机额定电流的4~8倍。
k-比例系数。一般为1.5~2.5。对不经常起动的电动机,取2.5,对频繁起动的电动机应取1.5。绕线式
电动机起动电流较小,所取系数可降低为1.25。
②应按与控制电器在时间上相互配合选择:
当熔断器与电磁接触器配合使用时,应保证熔断器先切断短路或过载电流,接触器在其后空载断开。已知接触器动作时间为0.04~0.06s。为此,要求熔断器的熔断时间为0.02~0.03s,其可靠系数可达 
kk=(0.04-0.06s/0.02-0.03)=2
根据熔丝熔断试验,当短路电流达(20~25)ie?rj时,其熔断时间能满足0.02~0.03s。故按下式选取熔体电流。
ie?rj≥idmax/20~25
式中idmax--通过熔断器的最大短路电流
③按保证上下级保护之间的选择性要求:
要保证选择性。必须使下级保护的动作时间小于上级保护,上级保护的动作值大于下级保护。应根据其保护特性曲线上的数据及其实际误差来选择熔体电流。若熔断时间的匹配裕度以10%来考虑,即+5%~-5%,则必须满足下列条件
t1≥1.05+.ζ%/0.95-ζ%×t2
式中ζ%--熔断器熔断时间误差,由产品说明书查得,若无法查得,一般按50%考虑
t1--对应于故障电流值,从特性曲线上查得的上一级熔体的熔断时间,s
t2--对应于故障电流值,从特性曲线上查得的下一级即电动机保护的熔体的熔断时间,s
一般情况下,按t1≥3t2考虑。
如果无法查得保护特性曲线,也可按下式选取
ie?rj1≥kphie?rj2
式中iie?rj1、ie?rj2--分别为上级、下级(即电动机保护)熔体的额定电流
kph--配合系数,一般取1.8~2.5。熔断器有填料时,取用较小系数,无填料时,取用较大系数一般情况下,同型号同熔体材料的相邻熔断器,上级的熔件额定电流比下级大2~3个等级。
3使用维护
(1)安装前,应检查熔断器的额定电压、额定电流及极限分断能力是否与要求的一致。
(2)安装时,应保证熔体和触刀及触刀和刀座接触良好,以免熔体温度过高

 

*注:熔断器虽然能够实现保护,但是通常是一次性的,不可以回复,熔断后维修复杂。现在的趋势是更多的是选择过载热保护器,如我司HC系列产品。

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